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植物油的浸出工艺是利用溶剂与油料充分接触混合,从油料中萃取出油脂的过程。浸出工艺是国际上公认的较为先进的油脂加工工艺,目前我国80%左右的油脂都是采用浸出工艺提取得到的,浸出工艺包括原料预处理、浸出、溶剂蒸发和残余溶剂回收四个环节,浸出油设备厂家简单为大家介绍一下这些环节。
1、原料预处理
在油脂生产过程中,原料预处理是至关重要的一步,原料首先要经过清理、筛选、除杂等步骤,确保植物油中的杂质含量控制在一定范围内,避免在后续浸出过程中影响浸出效率。而后根据不同油料的特点进行破碎、轧胚、蒸炒、膨化等工艺处理,改变油料结构,使其更容易浸出油脂,提高浸出效果。
2、油脂浸出
预处理后的油料送入浸出设备中与溶剂充分接触,浸出用的溶剂通常采用6号溶剂或是正己烷,油料与溶剂充分接触浸出油脂得到混合油。
3、溶剂蒸发
溶剂蒸发是浸出油生产中的一个关键步骤,油脂与溶剂的沸点不同,通过高温将溶剂与油脂分离,从而得到浸出毛油。在这个过程中,温度和时间是非常重要的因素。如果溶剂蒸发时间过长,油质容易变质;而高温的溶剂蒸发也会降低油质的营养价值,破坏油的有效成分。因此,需要尽量控制温度和时间,以保证油质的品质。
4、溶剂回收
溶剂回收也是浸出油生产过程中非常重要的一步,蒸发后的溶剂进入溶剂回收系统,通过冷凝设备回收溶剂,它主要通过对溶剂的回收和再利用来减少生产过程中的污染,以节约能源和资源,降低生产成本。
总之,浸出油的工艺流程是一种高效、节能环保、低成本的植物油提炼技术过程,被广泛应用于食用油、油脂、植物油和植物提取物等行业。在浸出油的工艺流程中,原料预处理、浸出、溶剂蒸发和残余溶剂回收等步骤都非常重要,需要恰当控制参数,以保证产品品质。