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郑州精炼油设备厂家:精炼油设备生产使用中要求
精炼油设备已经是很多人眼馋的项目，一般情况下，用榨油机榨出来的毛油是没有问题的，可以自己食用，但是对于市场销售就不行了，毛油是不允许销售的，因为其中很有很多的杂质并不能达到商品食用油的标准，我们常见的食用油都是经过精炼加工的，如果想要把自己生产的植物油商品化，就需要植物油的精炼油设备，植物油的精炼也将是以后的发展方向，越往后面的产物赢利就会越高，所以很多的正在做初级榨油的榨油坊可以考虑上个小型的精炼油设备，经过小型的精加工后转型都是不错的投资项目。
关于精炼油设备精炼毛油的时候，其精炼的过程通常包括脱胶、脱酸、脱色及脱臭等工序，各工序的目的及操作要求各不相同，精炼油设备在生产中遇到的使用要求也不一样，现就这些工序中几个常见的使用要求作简要的分析，供大家参考。
精炼油设备是食用油脂加工过程中不可缺少的工艺。油料种籽通过压榨或浸出后的油脂叫毛油。毛油中含有较多的对食用和贮存有害、影响产品质量的水分、杂质、游离脂酸、复合脂质(如糖脂、磷脂，蛋白脂质)、蜡质、有嗅物质、色素，以及一些对人体有益的营养物质(如谷维素、谷固醇、维生素E、胡萝卜素等)。精炼油设备就是要尽量去除对食用和贮存有害的物质，保留对食用、营养和贮存有益的物质。
精炼油设备一般采用过筛，过滤和沉淀的方法除去毛油中jue大部分水分及杂质。精炼油设备采用水化法脱胶，将要毛油加热至60-65℃，按1%-3%的比例加入1%-2%食盐水，以100转/分的转速搅拌30分钟，使油中包括磷在内的胶体物质充分水化，膨胀，然后减速搅拌30分钟，保温静置3-4小时，使水化、膨胀的胶体物质沉淀形成所谓油脚，或用离心机把油脚分离出去。
水化脱胶后的油脂需要进一步通过精炼油设备碱炼脱酸，即除去毛油中的游离脂肪酸，经过碱炼还可除去残存的少量磷脂质和其它胶质，以及部分色素。碱炼工艺过程的加碱量取决于毛油的酸价，根据酸价计算需加入的理论碱量，并加适量的超量碱。毛油碱炼后生成皂脚。皂脚粘度很大，常因夹带有相当多的中性脂肪而降低油脂生产的得率。为解决这个问题，碱炼脱酸时有的加入表面活性剂二甲基苯磺酸钠，以降低皂脚粘度，使中性油易于与皂脚分离，减少皂脚夹带的油量，提高油的得率。
油脂脱酸后尚需水洗和脱水，以除去油中水分、少量的皂和游离碱。同时采用袋滤法或用落剂脱蜡法，表面活性剂脱蜡法进行脱蜡。至此，通过一系列的精炼油设备精炼出的油脂即可食用了，这就是狭义的精炼油。广义的概念，精炼油还应进行脱色、脱臭。通常把经去水除杂、脱胶、脱酸、水洗、脱水、脱蜡、脱色、脱臭的精炼油叫作色拉油。
