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大豆油浸出工艺基本分为五个工序,分别是油料预处理、油料浸出得到混合油、混合油汽提、蒸发得到毛油、饼粕经过蒸脱分离溶剂、溶剂经过回收再利用。根据以上的工艺介绍就知道大豆的浸出设备不单指的是浸出器系统,还包括其他很多设备。
大豆油料的预处理是为了将含在其中的固体杂质分离,同时将油料处理成容易浸出的状态,有助于生产。在这个过程中油厂需要配备风选机、磁选机以及破碎机、轧胚设备等多台设备,如果油厂得到的大豆饼粕是打算提取大豆蛋白粉的话,还需要配备脱皮机。
油料浸出是生产时的重要步骤,将影响油厂的成本以及生产效率,油厂要根据自己的实际情况采购浸出设备,好的浸出设备能够将饼粕中的残油率控制在1%以内。浸出设备的种类也比较多,根据处理量的不同可将浸出工艺分为间歇式浸出和连续式浸出。
间歇式浸出通常会用到浸出罐,连续性浸出则需要用到浸出器,浸出器的种类也不少,可分为平转式浸出器、环形浸出器以及拖链式浸出器等多种,油厂选择哪种浸出器要考虑处理的油料状态以及实际情况等多个方面。
溶剂的蒸发汽提需要用到蒸发器、汽提塔等设备,这些是对混合油进行处理,对饼粕处理则需要用到蒸脱机等设备,蒸发出来的溶剂经过回收可重复利用的。溶剂蒸汽的回收需要用到冷凝器,部分溶剂蒸汽中基本不含水,输送到冷凝器冷却后即可回收到溶剂罐以备再次使用,如果溶剂中含水为了提升溶剂的质量还需要经过分水器的处理。