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精炼设备碱液浓度三大确定原则
精炼设备碱液浓度的确定原则:
①碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积，能保证碱滴在油中有适宜的降速;
②具有相应的脱色能力;
③使油-皂分离操作方便。
精炼设备碱液浓度的选择依据
1、粗油的酸值与脂肪酸组成:制油方法:中性油皂化损失:皂脚的稠度; 皂脚含 油损耗;操作温度;粗油的脱色程度粗油的酸值与脂肪酸组成:酸值高，选用浓碱;酸值低，选用淡碱含短碳链饱和脂肪酸或不饱和长碳链脂肪酸较多的油宜采用较高浓度的碱液含长碳链饱和脂肪酸较多的油宜采用较低的碱液浓度( 皂对油脂的增溶)。
2、制油方法: 一般规律(作为参考): 浸出>动力榨机压榨>动力榨机预榨>液压机榨>冷榨。
3、皂脚的稠度:碱液浓度越低，皂脚的稠度越低::皂脚的稠度低，可以避免因其稠度过大而引起分离机转鼓及出皂口( 或精炼罐出皂截门)堵塞;皂脚稠度越低，皂脚含油量越低。
4、碱液浓度选择依据皂脚含油损耗:皂脚乳化包容的中性油与碱液浓度呈反比关系。碱液越稀，越易乳化。
5、操作温度:操作温度高时，采用较稀的碱液;操作温度低时，选用较浓的碱液。
6、粗油的脱色程度: 脱色机理:皂脚的表面吸附;对酚类发色基团的破坏碱液浓度低，对发色基团的作用弱，脱色能力差碱液过浓，皂脚表面积过小，影响色素的吸附。
