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浸出设备膨化浸出工艺的原理及优点
油脂浸出设备在生产油脂的时候的原理，油料挤压膨化的原理:油料胚片在挤压膨化机内受到挤压、揉搓、剪切、加压等机械作用，以及喷入蒸汽的湿热作用、摩擦发热作用等一系列物理化学作用，油料的细胞组织被彻底破坏，油料中的酶类被钝化，从挤压膨化机的出口排出时，高温、高压的物料瞬间从高压转变成大气压，造成水分迅速地从物料组织结构中释放出来，物料随之膨化成型，从而获得疏松而强度又高的挤压膨化物料。
膨化后的油料具有以下优点：
1、提高产量：
膨化后的油料细胞被彻底破坏，油脂处在膨化物料的表面，这样浸出时间可以缩短，且浸出设备的装料量相应增加，因此提高浸出设备的生产能力。
2、降低消耗
膨化工艺可以提高浸出设备生产能力，随着生产嗯呢管理的提高，动力也相应降低。由于膨化料在容重上增加，而物料便面较光滑，设备表面的摩擦力反而减小，因此在悠长的输送设备动力不增加的基础上，产量也能提高。
3、降低蒸汽消耗量
虽然按照理论热量衡算来说，蒸汽消耗量不应降低，但由于膨化物料的极性降低，在浸出过程中吸附液体的能力降低，每次沥干过程中混合油浓度差上升，提高浸出效果。而且z大的意义在于浸出后的湿粕含溶量大大降低，在蒸脱过程中可有效地控制蒸汽量而达到脱溶的目的。
4、成品粕质量稳定
油料在膨化过程中受高温短时间的热处理，对原料内部的酶类受到不同程度的钝化。磷脂酶和脂肪氧化酶的钝化，使浸出毛油中非水化磷脂的含量减少，浸出毛油更容易水化脱胶，脱胶油中残磷量大大降低，油脂脱胶的精炼得率提高。
