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成套的浸出设备生产线都需要哪些设备？
浸出法制油是如今食用用加工行业常见的加工方法之一，采用浸出法制油的项目通常是产量较大的项目，例如日产30吨以上的项目，就比较适合做浸出油。常见的采用浸出设备的项目有大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油等浸出油项目。
浸出法制油的工艺可以分为直接浸出和预榨浸出两种，工艺的选择根据油料的含油量来决定，含油量少的油料，如大豆、米糠等，直接浸出工艺即可将油脂提取z大化。如果是含油量高的油料，如菜籽、花生等，可以采取预榨浸出的方式，先用榨油机榨出80~89%的油脂，再将压榨后的饼粕进行粉碎送入浸出设备浸取出剩余油脂。
不论采用哪种浸出工艺，浸出法制油的优势都十分明显：出油率高、残油率少、残油率可以合理控制在1%以下，并且饼粕的质量高，有利于二次利用。
成套的浸出设备生产线的需要的设备种类有很多，从原料到成品油可以分为三个阶段;
1、原料预处理：
这阶段的目的是对原料进行清理、去石、破碎、蒸炒、膨化等操作，根据原料品种不同，需要的设备也不相同。如米糠浸出，通常采用膨化浸出工艺，能更好的改变米糠原本的结构，使其能更有利于浸出油脂，这部分根据原料的不同，用到的设备也不用，常用的设备有：振动清理去石机、破碎机、轧坯机、膨化机、蒸炒锅等等。
2、油脂浸出：
这一阶段浸出设备利用溶剂与预处理过的油料进行充分接触，萃取出油脂形成混合油，在利用溶剂与油脂沸点不同，将溶剂蒸发、汽提、冷凝、回收，分离出毛油与溶剂，毛油进行下一道工序，溶剂回收重复利用。成套的浸出设备由料坯浸出系统、湿粕蒸脱系统、混合油蒸发系统、溶剂回收系统组成。
3、毛油精炼：
浸出法制油必须配置精炼油设备，除了因为油脂中含有的杂质外，还因浸出毛油中会含有少量的溶剂残留，食用后对人体有害。需要通过精炼设备将其控制在合理的范围内。
精炼设备一般包括脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭等五道主要工序，由于部分油脂需要进行脱蜡，如米糠、茶籽、核桃油等，因此还需要再脱臭后配置一套脱蜡设备。经过上述“六脱”工艺的精炼油，在检验合格后进行灌装封存，就是超市中售卖的食用油了。
