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食用油精炼脱胶工艺流程工艺要点
油脂脱胶是油脂精炼过程中的一个工序。油脂脱胶工艺是应用物理、化学或物理化学的方法脱除毛油中脱溶性杂质的工艺过程。油脂脱胶一般采用水化脱胶的操作。
油脂水化脱胶的原理：
油脂水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将需要量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后沉降分离的一种油脂脱胶方法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微量金属离子等。
影响油脂水化脱胶的因素：
1.加水量
水的作用：润湿磷脂分子，使其由内盐式转变成水化式;使磷脂发生水化作用，改变凝聚临界温度;使其他亲水胶质吸水改变胶化度;促使胶粒凝聚和絮凝。油脂水化脱胶加水量约为磷脂含量的3----3.5倍。
2.操作温度
毛油中胶体分散在外界条件影响下，开始凝聚时的温度，称之为胶体分散相的凝聚临界温度。油脂水化脱胶温度一般与临界温度相应，为了有利于絮凝，操作温度可稍高于临界温度。
3.混合强度与作用时间
4.电解质
电解质在油脂脱胶过程中的主要作用有：一是中和胶体分散相质点的表面电荷，消除(或降低)质点的电位或水合度,促进胶质点凝聚;二是使钙、镁复盐式磷脂转变成亲水性磷脂;三是明矾水解出的氢氧化铝 以及生成的脂肪酸铝具有较强的吸附能力，除能包络胶体质点外,还有吸附油脂中色素等杂质的作用;四是钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气味，氧化稳定性的加快;五是促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量，加速沉降速度，加快水化得率。
5.其它因素
影响油脂水化脱胶的因素还包括进油流量、沉降分离温度等，这些因素也会影响油脂脱胶效果。
