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大豆浸出设备浸出大豆油时的5个工作阶段
大豆浸出设备的主要工作就是将经过预处理后的大豆饼粕在浸出器内经逆流循环的新鲜溶剂浸出提油，并实现湿粕、混合油中溶剂分离回收。浸出得到的毛油经过大豆油精炼设备脱除杂质后得到精炼大豆油。大豆油浸出设备浸出大豆油的工作流程可以分为以下5个阶段。
1、大豆油浸出
大豆经过预处理称为大豆饼粕后进入大豆浸出器内被热的新鲜溶剂逆流循环喷淋萃取，实现油、粕的分离。在萃取的过程利用油料中油脂能溶解在溶剂中，实现油脂从固相向液相转移的过程。传质的推动力主要是油脂在固液两相的浓度差，借助分子扩散和对流扩散两种方式完成。
2、浸出豆粕的蒸脱烘干冷却
浸出大豆油后的豆粕中含有25-30%左右的溶剂，为了把其中的溶剂回收利用，利用溶剂的特性经过间接蒸汽加热，直接蒸汽汽提把白饼中的溶剂蒸出经过冷凝后回收利用，在加热脱溶的过程中豆粕中的尿素酶活性得到钝化，蛋白质在受热的过程中部分变性并发生美拉德反应，使其具有一种特殊的香味。
经过蒸脱汽提后的豆粕水分会升高到16%左右，这样的水分达不到产品品质要求和储存要求，要经过除水干燥冷却，使豆粕水分、温度达到产品质量和存储要求，因此，要经过粕的蒸脱、烘干、冷却。
3、大豆混合油蒸发
浸出后的大豆混合油的溶剂含量约70%左右，利用混合油中溶剂和油脂两组分沸点相差较大的特点，借助加热作用使溶剂组分汽化挥发出去，使油脂组分得到浓缩。根据混合油的沸点随系统压强降低而下降的原理，利用真空设备使蒸发器内形成一定的负压，从而可以在相对较低的操作温度下完成混合油中溶剂的蒸发。
4、大豆混合油汽提
经过两次蒸发后，混合油的浓度在95-99%，高浓度的混合油即使在高真空下的沸点也相当高，且在高沸点下油脂及其伴随物及色素极易分解，此时需要借助汽提来进一步脱除油中存留的溶剂。
在没有水蒸气通入的情况下，在混合油液面上主要有溶剂蒸汽压力，溶剂蒸汽压和外界压强存在差距，只有表面汽化，混合油难以沸腾。若向汽提塔内通入蒸汽，在混合油液面挥发的蒸汽压力便主要由溶剂分压和水蒸气分压二者组成，只要水蒸气的蒸汽分压加上溶剂的蒸汽分压等于外部压力混合油就沸腾，这时在油中的溶剂分子就可以从混合油中挥逸出来，即水蒸汽的通入降低了溶剂蒸汽的分压，从而降低了混合油的沸点。
汽提之后的油中残留溶剂可以降至50ppm以下。
5、自由气体中的溶剂回收
空气随着投料进入浸出器，并进入整个浸出设备系统与溶剂蒸气混合，这部分空气因不能冷凝成液体，故称为“自由气体”。来自浸出器、分水箱、混合油罐、冷凝器、溶剂循罐的自由气体全部汇集于空气平衡罐，再进入最后冷凝器。自由气体中所含的溶剂被部分冷凝回收后，尚有未凝结的气体(尾气)，仍含有少量溶剂，可以采用以下三种方法进行回收后排入大气。
①吸收塔回由：自由气体进入装有填料的吸收塔，塔上部自上而下加入凉水，对尾气中的溶剂再次吸收，液体进入分水箱进行分离，尾气通过阻燃器排入大气。
②冷冻法回收：从自由气体冷凝中出来的尾气，通过低温处理使其冷凝回收，回收液进入分水箱，尾气由风机排入大气。
③石蜡油吸收法：自由气体进入吸收塔底部，通过塔内的填料层。气体中的溶剂被由塔顶喷淋下来的液体石蜡所吸收。完成吸收交换脱溶后的气体，被风机排出大气。吸收溶剂后的石蜡油混合液去预热器加热，然后再到解析塔，通过直接蒸汽进行解析、脱溶。解析后的混合气体，重新去冷凝进行分离。解析后的石蜡经冷却器冷却后，再重新分配到吸收塔，变成新鲜石蜡吸收液，如此循环工作。
