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影响菜籽油精炼设备脱色的工艺因素
这与白土的种类、性质、油的损耗等因素有关，一般地说，增加吸附剂用量，有利于脱色效果的提高。然而，随着用量的增加，吸附损失的中性油也随之增加，如活性白土的吸油量高达50%以上，活性炭则更高，为150%。由此可见，脱色时的白土用量愈少愈好。据报道，先进的连续真空脱色工艺所采用的白土量，一般都在15%以下。有的低达0.2%~0.5%(棉籽油和大豆油)。在我国规模化生产菜籽油时白土用量一般为1%~2%。
(2)精炼油设备操作压力
常压脱色因为存在温度高、容易氧化等诸多问题，目前已经由真空脱色所取代，其目的在于真空能最大限度地脱除吸附剂表面空气，发挥出最大活性;防止油脂氧化变质;缩短脱色时间，确保在较高的温度(100℃~140℃)范围内进行脱色而无过分氧化的危险。一般真空度要求93.3~96kpa.
(3)脱色时间和温度
脱色时温度高，达到吸附平衡的时间短，但由于吸附是一种放热反应，因此脱色温度也不宜过高，否则会引起氧化，不利于脱色。需要综合考虑真空条件、白土用量与油脂性质等因素，经试验后确定这一参数。一般来说，脱除红色比黄色的温度高;常压脱色和采用活性较低的吸附剂时，温度要求高一些，反之，真空脱色和采用高活性吸附剂则脱色温度就可以低一些。不同的油品均有最适宜的脱色温度和时间。
例如，在负压6.7kpa条件下，用活性白土对大豆油进行脱色是，最高温度仅82℃;脱色时间为20分钟;而在常压下操作则需要的最高温度为104℃。实际应用的真空操作温度为100℃。
(4)精炼设备脱色时搅拌的必要性
脱色过程是一种非均态的物理化学反应。要使吸附剂与色素能充分均匀接触、尽量缩短吸附平衡时间，斤必须进行充分搅拌。在真空状态下，以不产生油脂飞溅为限度，搅拌愈充分愈有利于提高脱色效果。搅拌方式有机械搅拌与通直接蒸汽沸腾搅拌等数种。
